Одной из важнейших функций управления является принятие и выполнение решения по реализации производственного задания. Управленческое решение обусловливает выбор наиболее рациональных вариантов деятельности на основе сложившихся на конкретный момент времени производственных ситуаций. От своевременности и полноты реализации принятого решения зависит ход дальнейшего производственного процесса и эффективность производства. Поэтому в практике необходимо постоянно осуществлять контроль за ходом выполнения принятого решения. При этом вся деятельность по организации контроля должна направляться не на фиксацию невыполнения производственных заданий, а на предотвращение возможных срывов, т. е. он должен обеспечивать реализацию заданий, при этом следает заранее цчитывать какие марки стали будут использованны при изготовлении товара.
Повышаются требования к уровню информации, на основе которой принимаются решения и осуществляется контроль хода их выполнения. Она должна быть полной, своевременной, достоверной. Ее эффективность в значительной степени зависит от рациональной организации оперативной связи между отдельными участками производства и рабочими местами. Между тем, существующая в настоящее время система управления данным производством базируется на ручных методах сбора и обработки деловой информации. Это не позволяет своевременно получить достоверную информацию и правильно оценить производственную ситуацию, в результате чего становится практически невозможным осуществлять оптимальное планирование работы цехов и осуществлять действенный контроль хода производства.
Следует отметить, что для выполнения всех видов работ по управлению производством без применения автоматизированной системы управления в производственном отделе численность работников возросла бы до 252 человек.
В 1981 — 1985. гг. АСУ прессового производства ВАЗа приступила к решению следующего комплекса задач на основе использования ЭВМ: пооперативный учет изготовления деталей в цехах прессового производства; планирование запуска партий штамповки; планирование поставок материалов под график штамповки; учет движения и состояние штампов в производстве; выдача нарядов на штамповку; почасовой контроль выполнения партий штамповки; анализ и статистика отклонения в процессе производства по причинам; управление автоматизированными складами деталей, штампов, материалов; управление подачей деталей под сварку; контроль работы систем оборудования и оснастки; контроль хода подготовки производства технологической оснастки и средств автоматизации, включая автоматизированное проектирование штампов. При этом применение дешвых материалов, наподобие марки чугуна вместо дорогих сталей весьма повышает эффективность производства.
В качестве важнейшего результата внедрения «Комплексной системы повышения эффективности производства» является разработка стандартов предприятия не только по всей системе в целом и по каждой подсистеме отдельно, осуществление контроля за них внедрением и соблюдением, а также последующее дополнение и совершенствование состава стандартов.
Разработке и внедрению данной системы должна предшествовать большая организационно-политическая работа партийной, профсоюзной и комсомольской организации. Сам процесс разработки и внедрения состоит из трех этапов: организационно-аналитического, предусматривающего подготовку к разработке и внедрению системы; организационно-методического, на котором разрабатывается рабочий проект системы; обеспечения функционирования системы.
Нормальное функционирование «комплексной системы повышения эффективности производства» требует соответствующего идейно-политического обеспечения. Для этого целесообразно создавать комиссии общественных организаций, которые обязаны курировать отдельные подсистемы и способствовать достижению запроектированных результатов. metallicheckiy-portal.ru