Ещё не так давно для резки бетонных конструкций и пробивания проёмов в бетонных стенах применялись отбойные молотки и кувалды. Эти технологические операции занимали много времени, требовали большого количества трудозатрат, сопровождались сильным шумом и образованием огромного количества пыли и строительного мусора. Современная технология алмазной резки позволяет не только избежать этих неприятностей, но и сохранить прочностные характеристики бетонной конструкции, так как резка "алмазным" инструментом даёт возможность полностью избежать вибрационных и динамических ударных нагрузок. Динамические нагрузки, возникающие при ударах отбойного молотка по бетону, приводят к образованию микротрещин, нарушающих несущие способности конструкций.

- для демонтажа любых видов конструкций;

- для выполнения проемов, как в вертикальных стенах, так и в горизонтальных перекрытиях;

- для исправления и коррекции любого строительного брака.

Пропил в случае алмазной резки - односторонний, таким образом, при прорезании проёмов исключается вероятность повреждения капитальной наружной стены. Работы с оборудованием, имеющим алмазное напыление, или вкрапления синтетических алмазов в вяжущее вещество рабочей поверхности можно разделить на Ручную и машинную резку. Кроме того, работы могу выполняться как в присутствии охлаждающей воды, так и без неё.

Ручная резка алмазным инструментом - процесс, при котором оборудование находится у мастера в руках. Это может быть кольцевая или цепная пила, с их помощью можно прорезать толщу бетона до 60 см. Это могут быть также и резчики Partner или шлицефрезер. Они позволяют работать с бетоном до 30 см толщиной. Ручная резка более трудозатратна и отнимает больше времени, чем работа стенорезной машины. Однако не требует подключения 380 В., намного мобильнее и требует лишь ограниченного количества воды для охлаждения.

Машинная резка - работа с использованием стенорезных машин и швонарезчиков, закрепляемых на станинах. Оборудование работает при подаче напряжения в 380 В и с постоянным подводом охлаждающей воды. Применяется для работы с материалом, толщина которого превышает 30 см.

Для фиксации установки в определённом положении используются сверлильные стойки. Их крепят с помощью анкера, вакуумным креплением или распорной штангой. Часто стойки конструируются таким образом, что их можно крепить под наклоном к рабочей поверхности. Тогда сверление материала может осуществляться под заданным наклоном к поверхности.