Уголок – это вид проката, который является востребованным строительным и конструкционным элементом, применяемым практически во всех сферах хозяйственной деятельности. Высокие прочностные свойства при небольшой массе позволяют использовать данный вид металлопроката при производстве несущих металлоконструкций.

Кроме строительных технологий, металлический уголок позволяет эффективно решать задачи машиностроения, являясь незаменимой деталью машин или элементом крепежа.

Классификация металлического уголка

По методу изготовления этот вид металлопродукции бывает:

• горячекатаный;
• гнутый.

В зависимости от метода производства к геометрическим характеристикам уголков предъявляются различные требования. Равнополочные горячекатаные уголки изготавливают по ГОСТ 8509-93 с длинами полок, варьирующими от 20 до 250 мм. Неравнополочные горячекатаные уголки могут иметь меньшую сторону в диапазоне 16-125 мм и большую сторону в диапазоне 25 – 200 мм (ГОСТ 8510-86).

Гнутые равнополочные уголки, выпускаемые по ГОСТ 19771-93, характеризуются длинами сторон в пределах 36-160 мм. Для гнутых неравнополочных уголков (ГОСТ 19772-93) имеется возможность производить меньшую сторону с размерами 25-140 мм, и большую 32 – 180 мм.

По точности уголки изготавливают с различной точностью: В - обычной точности и А – высокой точности. Поставка уголков осуществляется в соответствии с вышеперечисленными ГОСТами и предусматривает, что предельные отклонения от мерной длины проката:

• при длине до 4 м не должны превышать +30 мм;
• при длине 4 – 6 м не должны превышать +50 мм;
• при длине свыше 6 м не должны превышать +70 мм.

Кривизна уголков не должна превышать значений 0,2 % длины.

Материалы и покрытия

Указанные уголки изготавливаются из марок стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 или низколегированных сталей повышенной прочности по ГОСТ 19281-89. Кроме того, для некоторых целей востребован уголок, изготовленный из нержавеющих сталей или цветных металлов и сплавов на их основе. В случае производства уголка из рядовых марок стали для увеличения сроков эксплуатации металлоконструкций достаточно часто применяют дополнительную защиту от коррозии. При этом наиболее востребованным является метод цинкования.

При холодном цинковании толщина защитного покрытия составляет несколько микрон. Цинк на изделие наносится гальваническим способом либо в составе цинконаполненных красок или лаков.

Метод горячего цинкования стали является наиболее распространенным и заключается в погружении уголка в расплав цинка. При этом труднее контролировать толщину покрытия, однако, это компенсируется высокой производительностью процесса и качеством поверхности изделия. Значительно реже для условий использования в коррозийной среде защита уголка осуществляется путем термодиффузионного цинкования. При этом изделие погружается в контейнер с цинковой смесью, температура в котором постепенно поднимается до 350-400°С.

При нагреве посредством взаимной диффузии двух металлов образуется качественное покрытие необходимой толщины.